Sık Sorulan Sorular

Kompanzasyon, elektrik tesisatında reaktif gücün dengelenmesi işlemidir. Endüstriyel tesislerde kullanılan motorlar, transformatörler, kaynak makineleri gibi endüktif yükler şebekeden reaktif güç çeker. Bu reaktif güç, aktif gücün belirli bir oranını aştığında elektrik dağıtım şirketi tarafından reaktif güç cezası uygulanır. Kompanzasyon sistemi, kondansatörler aracılığıyla bu reaktif gücü karşılayarak hem cezayı önler hem de enerji verimliliğini artırır. Ayrıca kablolardaki akımı azaltarak ısınmayı düşürür ve ekipman ömrünü uzatır.

Reaktif güç cezası, tesisinizin aylık aktif enerji tüketimine karşılık gelen endüktif ve kapasitif reaktif enerji oranlarına göre hesaplanır. EPDK tarafından belirlenen sınır değerler şunlardır: Çekilen endüktif reaktif enerji, aktif enerjinin %20'sini aşamaz. Aynı şekilde kapasitif reaktif enerji de aktif enerjinin %15'ini aşamaz. Bu oranlar aşıldığında, aşan kısım için ceza faturanıza yansır. Cezalar özellikle büyük sanayi tesislerinde aylık binlerce lirayı bulabilir. Otomatik kompanzasyon sistemi kurarak bu cezadan tamamen kurtulabilirsiniz.

Kompanzasyon panoları en az 6 ayda bir periyodik bakıma tabi tutulmalıdır. Bakım kapsamında: kondansatörlerin kapasite değerleri ölçülmeli, kontaktörlerin kontak durumu kontrol edilmeli, reaktif güç kontrol rölesinin ayarları gözden geçirilmeli, sigortalar ve kablo bağlantıları termal kamera ile kontrol edilmeli, pano içi temizlik ve havalandırma fanlarının çalışması denetlenmelidir. Düzenli bakım yapılmayan panolarda kondansatörler şişer, kontaktörler yanar ve sistem tamamen devre dışı kalabilir.

Standart kompanzasyon sadece reaktif gücü kompanze eder. Ancak tesisinizde değişken hız sürücüleri (VSD), UPS, LED aydınlatma veya kaynak makineleri yoğun olarak kullanılıyorsa, şebekede harmonik kirliliği oluşur. Bu harmonikler standart kondansatörlere zarar verir ve aşırı ısınmaya yol açar. Harmonik filtreli (reaktörlü) kompanzasyon sistemlerinde kondansatörle seri bağlanan reaktörler (%5, %7 veya %14 reaktans oranlı), harmonikleri bastırarak kondansatörü korur ve sistemin güvenli çalışmasını sağlar. Değişken hız sürücüsü yoğun tesislerde mutlaka harmonik filtreli sistem tercih edilmelidir.

1 kW kurulu güç için yaklaşık 7-8 m² çatı alanı gereklidir. Örneğin 100 kW'lık bir çatı GES sistemi için yaklaşık 700-800 m² kullanılabilir çatı alanına ihtiyaç vardır. Bu alan hesaplanırken: panel arası gölgeleme mesafeleri, bakım yolları, çatı eğimi ve yönelimi gibi faktörler de dikkate alınır. Keşif sırasında çatınızın statik durumu, gölgeleme analizi ve çatı kaplama malzemesi incelenerek en uygun yerleşim planı oluşturulur.

Türkiye'de endüstriyel çatı GES yatırımlarının ortalama geri dönüş süresi 2,5 ila 4 yıl arasındadır. Bu süre; panellerin kalitesi, çatının yönelimi, bulunduğunuz bölgenin güneşlenme süresi, elektrik birim fiyatı ve tüketim profiline göre değişiklik gösterir. İzmir gibi yüksek güneşlenme potansiyeline sahip bölgelerde amortisman süresi daha kısadır. 25 yıl ömürlü bir GES sistemi, amorti olduktan sonra size 20 yılı aşkın süre boyunca neredeyse bedava elektrik üretmeye devam eder.

Çatı GES kurulumu için gerekli izin süreci şu adımları kapsar: 1) Bağlı bulunduğunuz elektrik dağıtım şirketine (GDZ Elektrik, AYDEM vb.) çağrı mektubu başvurusu, 2) Dağıtım şirketinden uygunluk görüşü alınması, 3) TEDAŞ/EPDK onay süreci, 4) Proje onayı ve kabul işlemleri. Tüm bu bürokratik süreci firma olarak biz yönetiyor, anahtar teslim çözüm sunuyoruz. Çatı GES için imar izni gerekmez; sadece elektrik dağıtım şirketi ve TEDAŞ süreci işler.

On-grid (şebeke bağlantılı) GES sistemleri, şebeke elektriği kesildiğinde otomatik olarak durur. Bu bir güvenlik önlemidir — şebekeye enerji gönderilmesini engelleyerek arıza hattında çalışan personelin güvenliğini sağlar (anti-islanding). Eğer elektrik kesintilerinde de GES'ten faydalanmak isterseniz hibrit inverter + akü depolama sistemi tercih etmelisiniz. Bu sistem şebeke varken üretim yapar, fazlasını aküye depolar; şebeke kesildiğinde ise aküden beslenmeye devam eder.

Evet, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği gereği tüm iş yerlerinde elektrik tesisatının yılda en az bir kez yetkili mühendis tarafından periyodik kontrolü zorunludur. Kontrol kapsamında: topraklama ölçümü, kaçak akım rölesi testleri, pano termal kamera kontrolleri, kablo yalıtım testleri ve genel tesisat uygunluk değerlendirmesi yapılır. Bu raporlar Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı denetimlerinde istenir. Eksikliği durumunda idari para cezası uygulanır.

Tüm pano üretimlerimiz TS EN 61439-1/2 (Alçak Gerilim Anahtarlama ve Kontrol Düzenekleri) standardına uygun olarak gerçekleştirilir. Üretim sürecinde: termal hesaplamalar, kısa devre dayanım analizi, IP koruma sınıfı doğrulaması, kablo kesit hesapları ve işaretleme/etiketleme standartlara uygun şekilde yapılır. Her pano, sevk öncesi fabrika kabul testlerine (FAT) tabi tutulur ve test raporuyla birlikte teslim edilir.

Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği'ne göre: Alçak gerilim tesislerinde koruma topraklama direnci en fazla 4 ohm, yüksek gerilim tesislerinde ise en fazla 2 ohm olmalıdır. Paratoner topraklaması için bu değer 10 ohm'un altında olmalıdır. Topraklama direnci mevsime ve toprak nemine göre değişiklik gösterebileceğinden, ölçümler yılda en az bir kez tekrarlanmalıdır. Değerlerin yüksek çıkması durumunda ilave topraklayıcı (çubuk, levha) eklenerek direnç düşürülür.

Yüksek Gerilim (OG) tesislerinin işletilmesi için EPDK mevzuatı gereği bir YG İşletme Sorumlusu atanması zorunludur. Firmamız, YG İşletme Sorumluluğu belgesine sahip mühendis kadromuzla tesisinizin bu yasal zorunluluğunu karşılar. Hizmet kapsamında: aylık periyodik kontroller, OG hücre bakımı, trafo kontrolleri, arıza müdahale, dağıtım şirketi ile yazışmalar ve yıllık işletme raporu hazırlanması yer alır. Bu hizmet sayesinde tesisiniz mevzuata tam uyumlu şekilde işletilir.

Mevcut bir tesisin otomasyona geçiş (retrofit) maliyeti, tesisin büyüklüğüne, otomasyon seviyesine ve mevcut ekipmanın durumuna bağlı olarak değişir. Ücretsiz keşif hizmetimizle tesisinizi yerinde inceliyor, ihtiyaç analizi yapıyor ve size özel bir teklif sunuyoruz. Genel olarak retrofit projeleri, yeni bir otomasyon sistemine göre %40-60 daha ekonomiktir ve yatırım genellikle enerji tasarrufu + iş gücü verimliliği sayesinde 1-2 yıl içinde kendini amorti eder.

Siemens (SIMATIC S7-1200/1500, TIA Portal, WinCC), ABB (AC500, Automation Builder), Schneider Electric (Modicon M340/M580, EcoStruxure) ve Mitsubishi (MELSEC FX5U, GX Works) başta olmak üzere endüstri standardı tüm markalarla çalışıyoruz. Mevcut tesisinizde hangi marka kullanılıyorsa ona uygun çözüm üretebiliyor, farklı markalar arası haberleşme (Profinet, Modbus TCP, EtherCAT) entegrasyonunu sağlayabiliyoruz.

Evet. Kurduğumuz SCADA sistemleri sayesinde tesisinizi bilgisayar, tablet veya telefonunuzdan internet üzerinden gerçek zamanlı olarak izleyebilir, alarm bildirimlerini anlık alabilir ve belirli kontrolleri uzaktan gerçekleştirebilirsiniz. VPN veya şifreli bulut bağlantısı ile güvenli erişim sağlanır. Enerji tüketimi, üretim adetleri, arıza kayıtları ve bakım takvimi gibi tüm veriler merkezi olarak raporlanır.

Merkezimiz Aliağa/İzmir'de olmakla birlikte, ağırlıklı olarak İzmir, Manisa, Balıkesir ve Çanakkale illerinde hizmet vermekteyiz. Büyük ölçekli endüstriyel projelerde ise Türkiye genelinde çalışmaktayız. Keşif ve teklif için lokasyon sınırlamamız bulunmamaktadır.

Bakım sözleşmesi bulunan müşterilerimize 7/24 acil arıza müdahale hizmeti sunuyoruz. Aliağa ve yakın çevresindeki tesislere 45 dakika içinde, İzmir geneline ise 2 saat içinde ekip yönlendirebiliyoruz. Bakım sözleşmesi olmayan müşterilerimiz için de acil çağrı durumunda en hızlı şekilde destek sağlamaktayız. Acil durumlarda +90 538 447 56 76 numaralı hattımızdan 7/24 bize ulaşabilirsiniz.

Sürecimiz şu adımlarla ilerler: 1) Talebiniz üzerine ücretsiz ön keşif için tesisinize gelir, mevcut durumu inceler ve ihtiyaçlarınızı dinleriz. 2) Toplanan verilerle teknik çözüm önerisi ve detaylı fiyat teklifi hazırlanır (genellikle 2-3 iş günü içinde). 3) Teklif onaylandıktan sonra proje takvimi oluşturulur. 4) Uygulama, test ve devreye alma aşamaları tamamlanır. 5) Proje dokümantasyonu ve eğitim ile teslimat yapılır. Tüm süreç boyunca düzenli bilgilendirme sağlanır.

Tüm projelerimizde 2 yıl işçilik + ekipman garantisi veriyoruz. Kompanzasyon ve GES sistemlerinde kullanılan ana ekipmanlar (inverter, kondansatör vb.) için üretici garantisi 2-5 yıl arasında değişmektedir. Garanti sonrası dönemde de uygun şartlarda periyodik bakım anlaşmaları ile teknik destek sağlamaya devam ediyoruz. Amacımız proje teslimiyle biten değil, sürekli devam eden bir iş ortaklığı kurmaktır.